La production de Working Process se concentre sur les machines et lignes à commande numérique pour le traitement des cadres en bois massif. Stratégies pour faire face à une révolution technologique à laquelle on ne peut renoncer
Working Process, entreprise spécialisée dans la conception et la construction de machines à bois, s’étend sur 30 000 m2 de surface, dont 10 000 couverts. Elle emploie 48 personnes et les marchés de référence sont les principaux pays européens. Mais pas seulement, l’entreprise émilienne possède des usines de production vendues dans d’autres pays : de l’Amérique à l’Australie. Pour la distribution de ses produits, Working Process s’appuie sur des agents et revendeurs locaux. L’accent de la production est consacré aux machines et aux lignes à commande numérique pour le traitement des cadres en bois tels que les portes et fenêtres en bois massif. L’entreprise a débuté son activité en 2000 avec une mission bien définie : révolutionner les méthodes de transformation des cadres et portes en bois. Par l’évolution constante du schéma « produit, processus, concept ». Pour en savoir plus sur l’organisation de Working Process, nous avons rencontré le directeur marketing, Paolo Perservati de la société Niviano di Rivergaro (PC).
Produits Made in Italy « Nous fabriquons de la mécatronique – a commencé Perservati – nous concevons et développons aussi bien la partie mécanique de nos machines que la partie informatique, logique et de supervision. Nous exploitons les connaissances mondiales et utilisons de manière créative le meilleur des technologies matérielles, des logiciels, des composants électroniques et mécaniques. Cela nous permet de créer des solutions de pointe pour nos partenaires et de leur permettre de développer de réels avantages concurrentiels par rapport à leurs concurrents. » Aujourd’hui, dans le monde du travail du bois, sous tous ses aspects, l’utilisation de nouveaux matériaux qui, combinés au bois, créent de véritables œuvres d’art, revêt une importance fondamentale. Le récent Salone del Mobile de Milan et la Design Week d’avril dernier ont souligné cette tendance. Ainsi, même les machines à bois modernes doivent prendre en compte de nombreux besoins pour satisfaire les goûts des producteurs et, par conséquent, des consommateurs. Tout commence par un bon projet. « La forme suit la fonction – poursuit Perservati – : notre conception vise à optimiser le processus et à faciliter le travail de l’opérateur dans les différentes phases du processus de production. La construction de machines et d’installations pour les secteurs de production est le cœur du Made in Italy, sans oublier la mode et l’alimentation. « Notre attention se porte avant tout sur la qualité des produits et les possibilités de personnalisation, deux domaines dans lesquels la créativité et le savoir-faire italiens sont sans égal dans le monde ». Et il a poursuivi : « Nous aimons tenir rigoureusement nos promesses. Mais notre travail ne s’arrête pas à la livraison et aux tests du système. La qualité des processus va bien au-delà de la qualité des produits. Nous avons créé un système vertueux de gestion de projet qui commence depuis l’acquisition de la commande jusqu’aux tests des systèmes”.
Haute technologie, mais facile à gérer Dans Working Process, le processus de développement d’une idée est partagé avec l’utilisateur dans une sorte de co-ingénierie. L’innovation toujours croissante des systèmes de production n’est pas seulement liée au progrès technologique, mais aussi à la présence de techniciens capables d’absorber les demandes des utilisateurs et de les transformer en projets concrets. « Pour construire une machine pour fabriquer des fenêtres et des portes, il faut très bien connaître le produit final – commente Perservati -. Toutes ses complexités actuelles, mais aussi ses évolutions futures, c’est pourquoi nous sommes toujours en contact étroit avec les acteurs du marché : fabricants d’outils, éditeurs de logiciels, ingénieurs système, fabricants de matériel et autres composants qui font désormais partie intégrante de la fenêtre”. L’étude de l’architecture de la machine se fait selon les règles de la mécanique avancée. Le système de conception CAO 3D, Catia V5, est utilisé pour permettre aux concepteurs d’effectuer des analyses structurelles FEM. En ce qui concerne les systèmes d’interaction et d’interface homme/machine, l’entreprise adopte des technologies de dernière génération capables de simplifier l’utilisation du centre de traitement ou de lignes de production entières. Même le chargement et le déchargement des machines sont conçus de manière ergonomique afin de faciliter les opérateurs. Enfin, les systèmes Working Process assurent une surveillance à distance, tant pour la maintenance préventive que pour la gestion des machines. Comme déjà mentionné au bureau technique de l’entreprise, Catia V5 est le principal logiciel de conception paramétrique CAO 3D créé par Dassault Systèmes, doté d’une interface simple à utiliser pour tout type d’utilisateur, a affirmé Perservati. « Il s’agit donc d’une solution appropriée pour la création de machines et de systèmes complexes. Il est capable de couvrir l’ensemble du processus de développement de produits : de la conception à la réalisation.
création et mise en œuvre, de manière pleinement intégrée et associative ». Même en production et en pré-assemblage, l’entreprise utilise des postes de travail Catia V5, qui permettent aux monteurs de consulter les dessins 3D des machines et de comprendre les phases d’assemblage. De plus, tous les dessins sont toujours mis à jour avec la dernière révision du bureau technique. Un avantage notable puisque les différents services fonctionnent avec la dernière version du projet, évitant les erreurs ou reprenant le travail déjà effectué. “En produisant sur commande, en acquérant le niveau de personnalisation de manière correcte et actuelle et la valeur ajoutée que nous apportons à nos clients, dans cette perspective, être toujours à la minute devient essentiel”, a souligné Perservati.
Demandes des utilisateurs La mécanique instrumentale a beaucoup évolué ces dernières années. L’avènement de la haute automatisation, du paradigme de l’industrie 4.0 et du besoin continu de formation des employés
USINE INTELLIGENTE
opérateurs, ont imposé la nécessité de concevoir des machines et des systèmes de qualité. Aujourd’hui, le prix n’est généralement pas le paramètre le plus important pris en compte par les acheteurs. Les paramètres technologiques, d’économie d’énergie et de facilité d’utilisation sont certainement les plus intéressants. Par exemple, grâce à une interface conviviale, l’opérateur affiche les données de la machine de manière simple et intuitive ; les écrans tactiles pour le superviseur et l’automate de la machine sont désormais très répandus. Les opérateurs sont formés à l’utilisation du logiciel CAO/FAO avant même que la machine ne soit mécaniquement prête ; une fois la machine configurée, la formation à son utilisation commence. De plus, grâce à des systèmes de conception modernes, les délais de développement d’un nouveau produit ont été réduits et les délais de mise sur le marché ont diminué. Ainsi, dans Working Process, la conception et la production sont en harmonie. « Nous avons décidé il y a des années – souligne Schegginetti – d’équiper la production de postes de travail portables à travers lesquels les techniciens peuvent accéder directement aux dessins pour les visualiser, afin de voir l’élément qu’ils devront créer/assembler. D’ici dix mois, toute l’entreprise, et je veux dire chaque département, sera dotée d’un nouveau système de gestion pour être totalement interconnectée, de la production à la commercialisation, nous aurons une base de données unique, évidemment nous aurons aussi un PLM de dernière génération”. Les bénéfices seront multiples, vous pourrez mieux travailler et il y aura moins de possibilité de commettre des erreurs ou d’utiliser des données obsolètes.