Article publié dans XYLON 03/2023
Le retour à la normalité, après l’urgence sanitaire, a marqué un moment particulièrement significatif pour l’entreprise de Niviano di Rivergaro, dans la province de Plaisance.
« Être définitivement sorti du tunnel de l’urgence Covid n’a certainement pas radicalement changé les choses », nous raconte Filippo Schegginetti, directeur exécutif et responsable marketing et communication de l’entreprise. « Nous avons beaucoup travaillé et très bien au cours de ces deux dernières années, poussés par une demande vraiment exceptionnelle, qui, en outre, a concerné l’ensemble de notre secteur. Ce sont des années durant lesquelles nous avons travaillé intensément sur de nombreux fronts : les machines, la logique opérationnelle, l’amélioration continue de la relation avec les clients et – je tiens à le souligner – nous avons beaucoup investi et continuons d’investir dans une importante expansion de nos espaces de production, qui ont été ‘mis à l’épreuve’ par une forte demande mais aussi par la nécessité de réaliser des installations de plus en plus grandes…”
Une dynamique positive qui dure depuis maintenant une vingtaine d’années pour cette entreprise, qui a su capter et interpréter la demande de « qualité technologique » dans le secteur des fenêtres et portes. Une demande à laquelle l’entreprise de Plaisance répond de manière organique : d’un côté, les centres d’usinage pour une production flexible signés Working Process, allant des solutions « d’entrée de gamme » (si tant est qu’on puisse les appeler ainsi) jusqu’aux solutions les plus performantes ; de l’autre, des lignes à haute capacité de production proposées sous la marque Cml, des systèmes conçus et réalisés selon les besoins spécifiques du client. Ce choix n’indique pas nécessairement une préférence pour les machines de grande envergure, qui nécessitent des espaces, une organisation des processus et des investissements importants. Il n’est pas surprenant que, ces dernières semaines, l’une des dernières créations de l’entreprise ait été présentée en avant-première : la nouvelle « Logos life evo 2355 ».
« Nous parlons de notre ‘petite’ qui a bien grandi », nous explique Schegginetti. « De notre analyse constante des différents marchés auxquels nous nous adressons, il est clairement apparu un désir de disposer d’une ‘Working Process’, c’est-à-dire d’un centre d’usinage pour la production flexible de fenêtres et portes de haute qualité, de dimensions compactes, capable de réunir dans un espace plus restreint tous les ‘plus’—la puissance, la polyvalence, les unités et même les options des machines de gamme supérieure avec cinq têtes opératrices.”
« Ce n’était pas un défi facile, » poursuit Schegginetti, « mais nous l’avons relevé en mettant à profit toute l’expérience et la compétence de nos techniciens. Nous avons réussi à améliorer et à optimiser davantage le système de préchargement, garantissant en permanence la disponibilité des éléments prêts à être chargés et usinés ; nous avons équipé nos têtes opératrices ‘T5’ d’axes ‘C Torque’, grâce auxquels nous obtenons un niveau supérieur de précision tant pour le perçage que pour le fraisage. »
« Nous sommes également intervenus sur le magasin d’outils, que nous avons agrandi et organisé en trois rangées d’outils, une solution qui permet aux trois têtes opératrices équipant la ‘Logos life evo 2355’ d’effectuer un changement d’outil en moins de quinze secondes. »
« Même dans cette ‘taille’ de centre d’usinage, le système de nettoyage des outils est désormais de série, et combiné à un nouveau logiciel qui gère les performances des outils et l’efficacité des arêtes de coupe, il garantit que l’outil est toujours dans des conditions de fonctionnement optimales. »
« Non seulement cela : un nouveau superviseur de machine a été installé, fournissant toute une série d’informations vitales pour la gestion correcte de toutes les étapes de la production moderne de fenêtres et portes en bois. »
“ANTONIO”
Pas seulement des machines : l’innovation chez Working Process a également touché la partie « services », de plus en plus fondamentale dans le succès d’une entreprise. « Nous pouvons dire non sans satisfaction que notre ‘Antonio’, la plateforme en ligne de Working Process, a atteint une phase importante de maturité. Grâce à ‘Antonio’ – par exemple – les clients ont accès à des espaces d’interaction et d’apprentissage sur l’utilisation des machines Working Process, même avant qu’elles ne soient installées dans leurs usines, car elle condense tout le ‘savoir-faire et comment faire’ de nos techniciens de service et de maintenance, » poursuit Schegginetti.
« Nous l’avons organisé en quatre macro-sections spécifiques : la visite virtuelle est un véritable parcours à l’intérieur du centre d’usinage, structuré de manière à ce que le futur opérateur développe une première connaissance de la technologie avec laquelle il va bientôt travailler. La formation virtuelle permet quant à elle – grâce à une série de vidéos, de graphiques interactifs et d’animations – de montrer pas à pas à l’opérateur cette nouvelle réalité, depuis les opérations les plus simples (comme allumer l’armoire électrique, par exemple…) jusqu’au chargement des pièces et aux opérations nécessaires pour produire tout type de fenêtre ou porte. C’est un service très intéressant, utile également pour la formation de nouveaux opérateurs, qui vient s’ajouter aux parcours de formation réalisés dans les entreprises par nos techniciens seniors pendant les phases de démarrage et de soutien. »
« La section troubleshooting de ‘Antonio’ est celle où le futur opérateur doit résoudre des situations qui pourraient survenir lors de l’utilisation du centre d’usinage. La dernière des quatre sections est la maintenance virtuelle, où il est expliqué comment et quand effectuer la maintenance régulière afin de toujours garder la machine dans des conditions de fonctionnement optimales. »
Not just innovation but also organization. During the latest edition of Ligna, the new organization and the new people who will oversee the German-speaking markets were introduced. “Expertise, reliability, clear structures, and proximity to the market are the pillars of successful products and organizations,” says Filippo Schegginetti. “Working Process has built a solid reputation in the solid wood processing market with its CNC work centers. The new organization, Working Process Central Europe, will allow us to bring our expertise in close contact with customers throughout the ‘DACH’ area (Germany, Austria, Switzerland), thanks to individuals like Oliver Rihl and Michael Hemmerich, who are well-known in this region and to whom we entrust relationships with both existing and new customers, from the initial project ideas to the final acceptance of new systems, always in close contact with our technical office and all functions of our headquarters. In this way, we can ensure a high level of customer focus, short reaction times, and high-quality project management.”
Rédigé par Luca Rossetti
Article publié dans XYLON 03/2023
