Artikel veröffentlicht in XYLON 03/2023

Die Rückkehr zur Normalität nach der Gesundheitskrise markierte einen besonders bedeutsamen Moment für das Unternehmen in Niviano di Rivergaro, in der Provinz Piacenza.

„Das endgültige Ende des Covid-Notstands hat die Dinge sicherlich nicht radikal verändert,“ erzählt uns Filippo Schegginetti, geschäftsführender Direktor und verantwortlich für Marketing und Kommunikation des Unternehmens. „Wir haben in den letzten zwei Jahren viel und sehr gut gearbeitet, angetrieben von einer wirklich außergewöhnlichen Nachfrage, die darüber hinaus unsere gesamte Branche betroffen hat. Jahre, in denen wir intensiv an vielen Fronten gearbeitet haben: an den Maschinen, an der Logik der Abläufe, an der kontinuierlichen Verbesserung der Kundenbeziehungen und – das möchte ich betonen – wir haben viel in eine bedeutende Erweiterung unserer Produktionsflächen investiert und investieren weiterhin stark, da diese durch die starke Nachfrage und auch durch die Notwendigkeit, immer größere Anlagen zu bauen, auf die Probe gestellt wurden…”

Eine positive Entwicklung, die nun schon seit ein paar Jahrzehnten andauert, für dieses Unternehmen, das es verstanden hat, die Nachfrage nach „technologischer Qualität“ in der Fenster- und Türenbranche zu erkennen und zu interpretieren. Eine Nachfrage, auf die das Unternehmen aus Piacenza organisch antwortet: Auf der einen Seite die flexiblen Bearbeitungszentren von Working Process, von „Einsteigerlösungen“ (sofern man sie überhaupt so nennen kann) bis hin zu den leistungsstärksten Lösungen; auf der anderen Seite hochproduktive Fertigungslinien, die unter der Marke Cml angeboten werden, Anlagen, die nach den spezifischen Anforderungen des Kunden entwickelt und hergestellt werden. Diese Wahl bedeutet nicht unbedingt eine Ausrichtung auf große Maschinen, die Platz, Prozessorganisation und bedeutende Investitionen erfordern. Es ist kein Zufall, dass in den letzten Wochen eine der neuesten Errungenschaften des Unternehmens erstmals vorgestellt wurde, die neue „Logos life evo 2355“.

„Wir sprechen hier von unserer ‚Kleinen‘, die groß geworden ist,“ erklärt Schegginetti. „Aus unserer ständigen Analyse der verschiedenen Märkte, die wir bedienen, ging klar hervor, dass der Wunsch besteht, über eine ‚Working Process‘ zu verfügen, also ein flexibles Bearbeitungszentrum für die Produktion hochwertiger Fenster und Türen mit kompakten Abmessungen, das in einem kleineren Raum alle ‚Pluspunkte‘, die Leistung, Vielseitigkeit, Aggregate und sogar die Optionen der größeren Maschinen mit fünf Arbeitseinheiten vereint.“

„Es war keine einfache Herausforderung,“ fährt Schegginetti fort, „aber wir haben sie gemeistert, indem wir das gesamte Know-how und die Erfahrung unserer Techniker genutzt haben. Es ist uns gelungen, das Vorladesystem weiter zu verbessern und zu optimieren, sodass kontinuierlich Elemente bereitstehen, die geladen und bearbeitet werden können; wir haben unsere ‚T5‘-Arbeitseinheiten mit ‚C Torque‘-Achsen ausgestattet, wodurch wir sowohl beim Bohren als auch beim Fräsen ein höheres Präzisionsniveau erreichen.“

„Wir haben auch das Werkzeugmagazin vergrößert und in drei Reihen organisiert, eine Lösung, die es den drei Arbeitseinheiten der ‚Logos life evo 2355‘ ermöglicht, den Werkzeugwechsel in weniger als fünfzehn Sekunden durchzuführen.“

„Auch in dieser ‚Größe‘ des Bearbeitungszentrums ist das Werkzeugreinigungssystem jetzt serienmäßig, das – in Kombination mit einer neuen Software, die die Leistung der Werkzeuge und die Schärfe der Schneiden überwacht – die Gewissheit bietet, dass die Werkzeuge immer im besten Betriebszustand sind.“

„Nicht nur das: Es wurde ein neuer Maschinen-Supervisor installiert, der eine Reihe wichtiger Informationen für die korrekte Verwaltung aller Phasen einer modernen Produktion von Holzfenstern und -türen liefert.“

„ANTONIO“

Nicht nur Maschinen: Die Innovation bei Working Process hat auch den Bereich „Dienstleistungen“ erreicht, der zunehmend entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens ist. „Wir können mit Zufriedenheit sagen, dass unser ‚Antonio‘, die Online-Plattform von Working Process, eine wichtige Reifephase erreicht hat. Dank ‚Antonio‘ – zum Beispiel – haben Kunden Zugang zu Interaktions- und Lernbereichen über die Nutzung der Working Process-Maschinen, noch bevor diese in ihren Fabriken installiert sind, da sie das gesamte ‚Know-how und How-to‘ unserer Service- und Wartungstechniker in sich vereint,“ fährt Schegginetti fort.

„Wir haben es in vier spezifische Makro-Sektionen unterteilt: Die virtuelle Tour ist ein echter Rundgang durch das Bearbeitungszentrum, der so strukturiert ist, dass der zukünftige Bediener ein erstes Verständnis der Technologie entwickelt, mit der er bald arbeiten wird. Das virtuelle Training hingegen – durch eine Reihe von Videos, interaktiven Grafiken und Animationen – zeigt dem Bediener diese neue Realität Schritt für Schritt, von den einfachsten Vorgängen (wie man den Schaltschrank einschaltet, zum Beispiel…) bis hin zum Laden der Werkstücke und den notwendigen Vorgängen zur Herstellung jeder Art von Fenster oder Tür. Es ist ein sehr interessanter Service, der auch zur Schulung neuer Bediener nützlich ist und die Schulungen ergänzt, die von unseren Senior-Technikern während der Anlauf- und Unterstützungsphasen in den Unternehmen durchgeführt werden.“

„Der Troubleshooting-Bereich von ‚Antonio‘ ist der Abschnitt, in dem der zukünftige Bediener Situationen lösen muss, die während der Nutzung des Bearbeitungszentrums auftreten könnten. Der letzte der vier Bereiche ist die virtuelle Wartung, in der gezeigt wird, wie und wann die regelmäßige Wartung durchgeführt werden muss, damit die Maschine stets in bestmöglichem Betriebszustand bleibt.“

Nicht nur Innovation, sondern auch Organisation. Während der letzten Ligna-Messe wurde die neue Organisation sowie die neuen Mitarbeiter vorgestellt, die die deutschsprachigen Märkte betreuen werden. „Kompetenz, Zuverlässigkeit, klare Strukturen und Marktnähe sind die Säulen erfolgreicher Produkte und Organisationen,“ erklärt Filippo Schegginetti. „Working Process hat sich im Markt für die Bearbeitung von Massivholz mit CNC-Bearbeitungszentren einen soliden Ruf erarbeitet. Die neue Organisation, Working Process Central Europe, wird es uns ermöglichen, unsere Kompetenz in engem Kontakt mit den Kunden in der gesamten DACH-Region (Deutschland, Österreich, Schweiz) einzubringen, dank Persönlichkeiten wie Oliver Rihl und Michael Hemmerich, die in dieser Region gut bekannt sind und denen wir die Beziehungen zu bestehenden und neuen Kunden anvertrauen – von den ersten Projektideen bis zur endgültigen Abnahme der neuen Anlagen, natürlich immer in engem Kontakt mit unserem technischen Büro und allen Funktionen unserer Zentrale. Auf diese Weise können wir ein hohes Maß an Kundenorientierung, kurze Reaktionszeiten und eine hohe Qualität in der Projektabwicklung gewährleisten.“

Herausgegeben von Luca Rossetti

Artikel veröffentlicht in XYLON 03/2023