Der Schwerpunkt der Produktion von Working Process liegt auf numerisch gesteuerten Maschinen und Linien für die Bearbeitung von Massivholzrahmen. Strategien für den Umgang mit einer technologischen Revolution, auf die man nicht verzichten kann
Working Process, ein auf die Entwicklung und Konstruktion von Holzbearbeitungsmaschinen spezialisiertes Unternehmen, verfügt über eine Fläche von 30.000 m2, davon 10.000 m2 überdacht. Das Unternehmen beschäftigt 48 Mitarbeiter und die Referenzmärkte sind die wichtigsten europäischen Länder. Aber nicht nur das: Das emilianische Unternehmen verkauft Produktionsstätten auch in andere Länder: von Amerika bis Australien. Für den Vertrieb seiner Produkte greift Working Process auf die Unterstützung lokaler Agenten und Wiederverkäufer zurück. Der Produktionsschwerpunkt liegt auf numerisch gesteuerten Maschinen und Linien zur Bearbeitung von Holzrahmen wie Massivholztüren und -fenstern. Das Unternehmen begann seine Tätigkeit im Jahr 2000 mit einer klar definierten Mission: die Verarbeitungsmethoden von Holzrahmen und -türen zu revolutionieren. Durch die ständige Weiterentwicklung des Schemas „Produkt, Prozess, Konzept“. Um mehr über die Organisation des Arbeitsprozesses zu erfahren, trafen wir den Marketingleiter Paolo Perservati von der Firma Niviano di Rivergaro (PC).
Produkte „Made in Italy“ „Wir stellen Mechatronik her“, begann Perservati, „wir entwerfen und entwickeln sowohl den mechanischen Teil unserer Maschinen als auch die IT-, Logik- und Überwachungsteile.“ Wir nutzen globales Wissen und setzen auf kreative Weise die besten Materialtechnologien, Software sowie elektronischen und mechanischen Komponenten ein. Dadurch können wir für unsere Partner zukunftsweisende Lösungen schaffen und ihnen ermöglichen, echte Wettbewerbsvorteile gegenüber ihren Mitbewerbern zu entwickeln.“ Heutzutage ist in der Welt der Holzbearbeitung in all ihren Aspekten die Verwendung neuer Materialien, die in Kombination mit Holz wahre Kunstwerke schaffen, von grundlegender Bedeutung. Der jüngste Salone del Mobile in Mailand und die Design Week im vergangenen April haben diesen Trend unterstrichen. Daher müssen auch moderne Holzbearbeitungsmaschinen viele Bedürfnisse berücksichtigen, um den Geschmack der Produzenten und damit der Verbraucher zu befriedigen. Alles beginnt mit einem guten Projekt. „Die Form folgt der Funktion – fährt Perservati fort –: Unser Design zielt darauf ab, den Prozess zu optimieren und dem Bediener die Arbeit in den verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses zu erleichtern. Der Bau von Maschinen und Anlagen für die Produktionsbranche ist das Herzstück des Made in Italy, ohne Mode und Lebensmittel zu vergessen. „Unser Augenmerk liegt vor allem auf der Produktqualität und den Individualisierungsmöglichkeiten, zwei Bereichen, in denen die italienische Kreativität und das Know-how weltweit einzigartig sind.“ Und er fuhr fort: „Wir möchten konsequent halten, was wir versprechen. Unsere Arbeit endet jedoch nicht mit der Lieferung und dem Test des Systems. Die Qualität der Prozesse geht weit über die Qualität der Produkte hinaus. Wir haben ein tugendhaftes System im Projektmanagement geschaffen, das von der Auftragsakquise bis zum Test der Systeme reicht.“
Hi-Tech, aber einfach zu verwalten. Im Working Process wird der Prozess der Entwicklung einer Idee in einer Art Co-Engineering mit dem Benutzer geteilt. Die ständig zunehmende Innovation von Produktionssystemen ist nicht nur mit dem technologischen Fortschritt verbunden, sondern auch mit der Anwesenheit von Technikern, die in der Lage sind, Benutzerwünsche aufzunehmen und in konkrete Projekte umzusetzen. „Um eine Maschine zur Herstellung von Fenstern und Türen zu bauen, muss man das Endprodukt sehr gut kennen“, kommentiert Perservati. All seine aktuellen Komplexitäten, aber auch zukünftige Entwicklungen, weshalb wir immer in engem Kontakt mit den Marktteilnehmern stehen: Werkzeugherstellern, Softwarehäusern, Systemingenieuren, Hardwareherstellern und anderen Komponenten, die heute fester Bestandteil des Fensters sind.“ Das Studium der Maschinenarchitektur erfolgt nach den Regeln der fortgeschrittenen Mechanik. Zum Einsatz kommt das 3D-CAD-Konstruktionssystem Catia V5, mit dem Konstrukteure FEM-Strukturanalysen durchführen können. Was die Interaktions- und Mensch-Maschine-Schnittstellensysteme betrifft, setzt das Unternehmen Technologien der neuesten Generation ein, die die Nutzung des Bearbeitungszentrums oder ganzer Produktionslinien vereinfachen. Auch das Be- und Entladen der Maschinen ist ergonomisch gestaltet, um den Bedienern eine Erleichterung zu bieten. Nicht zuletzt ermöglichen die Working Process-Systeme eine Fernüberwachung, sowohl für die vorbeugende Wartung als auch für das Maschinenmanagement. Wie bereits im technischen Büro des Unternehmens erwähnt, handelt es sich bei Catia V5 um die wichtigste parametrische 3D-CAD-Konstruktionssoftware von Dassault Systèmes, die mit einer einfachen Benutzeroberfläche für jeden Benutzertyp ausgestattet ist, so Perservati. „Damit ist es eine geeignete Lösung für den Aufbau komplexer Maschinen und Anlagen. Es ist in der Lage, den gesamten Produktentwicklungsprozess abzudecken: vom Konzept bis zur Fertigstellung
Erstellung und Umsetzung, in einer vollständig integrierten und assoziativen Weise.“ Auch in der Produktion und Vormontage setzt das Unternehmen Catia V5-Arbeitsplätze ein, die es den Montagearbeitern ermöglichen, die 3D-Zeichnungen der Maschinen einzusehen und die Montagephasen zu verstehen. Darüber hinaus werden alle Zeichnungen stets mit der neuesten Revision des technischen Büros aktualisiert. Ein bemerkenswerter Vorteil, da die verschiedenen Abteilungen mit der neuesten Version des Projekts arbeiten und Fehler vermeiden oder bereits durchgeführte Arbeiten wieder aufnehmen können. „Durch die Produktion auf Bestellung, den richtigen und aktuellen Grad der Individualisierung und den Mehrwert, den wir unseren Kunden bieten, ist es aus dieser Perspektive unerlässlich, immer auf dem neuesten Stand zu sein“, betonte Perservati
Benutzerwünsche Die Instrumentenmechanik hat sich in den letzten Jahren stark weiterentwickelt. Das Aufkommen der Hochautomatisierung, das Industrie 4.0-Paradigma und der kontinuierliche Bedarf an Mitarbeiterschulungen
SMARTE FABRIK
Betreiber haben die Notwendigkeit geschaffen, hochwertige Maschinen und Systeme zu entwickeln. Heutzutage ist der Preis im Allgemeinen nicht mehr der wichtigste Parameter, auf den Käufer achten. Die technologischen, energiesparenden und benutzerfreundlichen Parameter sind sicherlich die interessantesten. Dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche zeigt der Bediener beispielsweise Maschinendaten auf einfache und intuitive Weise an; Touchscreens sowohl für den Vorgesetzten als auch für die Maschinen-SPS sind mittlerweile weit verbreitet. Schon bevor die Maschine mechanisch einsatzbereit ist, werden die Bediener im Umgang mit der CAD/CAM-Software geschult; sobald die Maschine eingerichtet ist, beginnt die Schulung in deren Nutzung. Darüber hinaus konnten dank moderner Designsysteme die Entwicklungszeiten für ein neues Produkt verkürzt und die Markteinführungszeit verkürzt werden. Im Arbeitsprozess harmonieren Design und Produktion also miteinander. „Wir haben uns vor Jahren entschieden“, betont Schegginetti, „die Produktion mit tragbaren Arbeitsplätzen auszustatten, über die die Techniker direkt auf die Zeichnungen zugreifen können, um sie anzusehen und so das Element zu sehen, das sie erstellen/montieren müssen.“ Innerhalb von zehn Monaten wird das gesamte Unternehmen, und damit meine ich jede einzelne Abteilung, mit einem neuen Managementsystem ausgestattet sein, das vollständig miteinander verbunden ist, von der Produktion bis zum Marketing, wir werden eine einzige Datenbank haben, natürlich werden wir auch über ein PLM der neuesten Generation verfügen.“ Die Vorteile werden vielfältig sein, Sie können besser arbeiten und die Wahrscheinlichkeit, Fehler zu machen oder veraltete Daten zu verwenden, ist geringer.