Logos Life EVO XS

Logos Life EVO XS

Maximale Fensterproduktion aus Holz bei minimalem Platzbedarf!

Kompaktes, vollautomatisches Bearbeitungszentrum für die Produktion von Holzfenstern und -türen jeder Form und Größe. Es verfügt über automatisches Laden und Entladen, einen Doppelgreif-Manipulator und eine Monoblock-Struktur mit 2 oder 3 Frässpindeln. Es hat 8 vollständig unabhängige Werkstückklammern und 128 Werkzeugplätze, die maximale Flexibilität und Produktivität gewährleisten. Es ist mit intelligenten Lade- und Entladesystemen integrierbar.

Ideal für die Produktion von 10 bis 25 Fenstern pro Tag!

Belastung

Das Ladesystem BB und IMML ist optimiert für das Laden von Werkstückreihen, die Maximierung des verfügbaren Raums und die variable Positionierung der Werkstücke.

  • Automatisiertes Laden

  • Maßprüfung

  • Optimierung der Anordnung

  • Verwaltung unterschiedlicher Breiten

Dieses vollautomatische System kann gleichzeitig 1 bis 10 Werkstücke laden, ihre optimale Klemmung in den Spannern sicherstellen und die Bearbeitung auf allen 6 Seiten ermöglichen. Darüber hinaus bietet es die Maßkontrolle der eingehenden Elemente, die Optimierung der Anordnung der Werkstücke in Reihen, die Vorbereitung der Ladung und die Verwaltung von Werkstücken mit unterschiedlichen Breiten.

Transportzangen

Die doppelten Werkstückspannzangen sind mit pneumatischem Verschluss und unabhängiger motorisierter Längsverschiebung ausgestattet. Ihre Größe und Form wurden optimiert, um die bestmögliche Zugänglichkeit der Werkzeuge zum Werkstück während der Bearbeitung zu gewährleisten.

Diese Zangen werden als unabhängige Interpolationsachsen verwaltet, was zusätzliche Flexibilität bietet und zu einer Erhöhung der Gesamtproduktionskapazität führt. Die Zangen zeichnen sich durch Flexibilität, Robustheit und Anpassungsfähigkeit aus, mit Druckeinstellungen entsprechend den spezifischen Bearbeitungsanforderungen und einer optimalen Positionierung auf dem Holz, um eine effektive und qualitativ hochwertige Klemmung zu gewährleisten.

Jede Zange ist unabhängig ausgelegt, mit der Möglichkeit, den Klemmdruck einzustellen, unendlich neu zu positionieren, ohne die Präzision zu beeinträchtigen. Darüber hinaus sind sie mit anpassbaren Merkmalen, wie Mikronadeln, ausgestattet, um verschiedene Arbeitsphasen zu bewältigen und zukünftige Bearbeitungen vorzubereiten.

Manipulator

Der Manipulator mit Portalstruktur nutzt die elektronische Tiefen- und Höhensteuerung für die Handhabung der Werkstücke in der Anlage.

  • Pendelsystem

  • Maschine immer in Betrieb

  • Solide Bauweise für Langlebigkeit

Die richtige Dimensionierung der Struktur und der Einsatz von Gantry-Antrieben ermöglichen eine hohe Positionierungsgenauigkeit, extreme Steifigkeit und hohe Bewegungsgeschwindigkeiten.

Operationsköpfe

Die Bearbeitungsköpfe T1, T5 und TBR sind das Ergebnis von 20 Jahren Forschung und Entwicklung. Zum Beispiel bieten die doppelten Seitenklemmungssysteme der T5-Köpfe, auch mit integriertem C-Achse, Flexibilität und Präzision bei der Positionierung der Werkzeuge.

  • Stabilität und Präzision

  • Flexibilität und Stärke

  • Hydraulic Release

  • Hydraulische Entriegelung

Dies gewährleistet optimale Schneidbedingungen und reduziert die Belastung der Elektrospindel.

Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin ist als Regalsystem RACK mit elektrogeschweißter Stahlkonstruktion und Längsgleitbewegung auf Kugelumlaufschienen konzipiert.

  • Freier Raum

  • Im Laufe der Zeit rekonfigurierbar

  • Freiheit der Werkzeugpositionierung

  • Keine festen Positionen

Das System ermöglicht den gleichzeitigen Werkzeugwechsel an allen Spindeln, reduziert Stillstandszeiten und steigert somit die Produktivität.

Entladesystem

Das vorgeschlagene Entladesystem ist hochgradig anpassbar und modular aufgebaut, um eine optimale Effizienz im Logistikmanagement zu gewährleisten. Seine Fähigkeit, eine vorgegebene Arbeitssequenz einzuhalten, sorgt für eine genaue Synchronisation während des Entladevorgangs, gewährleistet einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine optimale Ressourcennutzung.

Ein wesentlicher Vorteil dieses Systems ist seine erweiterte Betriebsautonomie, die von mindestens 1 Stunde bis zu 3 kontinuierlichen Schichten (UML) reicht. Diese Eigenschaft bietet eine erhebliche betriebliche Flexibilität, minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht eine kontinuierliche Betriebsführung.

Das System führt Entladevorgänge effizient durch, einschließlich fortschrittlicher Qualitätskontrollen zur Einhaltung der Standards. Darüber hinaus integriert es einen automatischen Etikettierungsprozess am Ende der Entladevorgänge, der die Materialverwaltung vereinfacht und die Rückverfolgbarkeit verbessert.

Wählen Sie die perfekte Konfiguration.

Mehrspindliges CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt nach dem Konzept einer Portalmaschine mit vertikal angeordneten Spindeln.

Logos Life EvO XS: 2253 BB SB

CNC-Fensterproduktionslinie mit manuellem Werkstückladen und automatischem Entladen, 2 Portale mit 2 Frässpindeln, 8/10 vollständig unabhängige Werkstückklammern und 160 Werkzeugplätze, die maximale Flexibilität und Produktivität gewährleisten.


• 2 Spindelmotoren T5/T5c
• 8/10 unabhängige Klammern
• 160 Werkzeugplätze
• Werkzeughalter-Reinigungssystem
• 1 Bediener erforderlich
• SB-Entladung (SB = Palettenentladung)
• IMML (optional)
• Platzbedarf 16,4 Meter x 7,5 Meter

• 2 Spindelmotoren T5/T5c
• 8/10 unabhängige Klammern
• 160 Werkzeugplätze
• Werkzeughalter-Reinigungssystem
• 1 Bediener erforderlich
• SB-Entladung (SB = Palettenentladung)
• IMML (optional)
• Platzbedarf 16,4 Meter x 7,5 Meter

Logos Life EvO XS: 2253 BB SB

CNC-Fensterproduktionslinie mit manuellem Werkstückladen und automatischem Entladen, 2 Portale mit 2 Frässpindeln, 8/10 vollständig unabhängige Werkstückklammern und 160 Werkzeugplätze, die maximale Flexibilität und Produktivität gewährleisten.


• 2 Spindelmotoren T5/T5c
• 8/10 unabhängige Klammern
• 160 Werkzeugplätze
• Werkzeughalter-Reinigungssystem
• 1 Bediener erforderlich
• SB-Entladung (SB = Palettenentladung)
• IMML (optional)
• Platzbedarf 16,4 Meter x 7,5 Meter

• 2 Spindelmotoren T5/T5c
• 8/10 unabhängige Klammern
• 160 Werkzeugplätze
• Werkzeughalter-Reinigungssystem
• 1 Bediener erforderlich
• SB-Entladung (SB = Palettenentladung)
• IMML (optional)
• Platzbedarf 16,4 Meter x 7,5 Meter

Logos Life EvO XS: 2353 IMML SB

CNC-Fensterproduktionslinie mit manuellem Werkstückladen und automatischem Entladen, 2 Portale mit 3 Frässpindeln, 10 vollständig unabhängige Werkstückklammern und 160 Werkzeugplätze, die maximale Flexibilität und Produktivität gewährleisten.


• 3 Spindelmotoren T5/T5c/T5
• 10 unabhängige Klammern
• 160 Werkzeugplätze
• Werkzeughalter-Reinigungssystem
• 1 Bediener erforderlich
• SB-Entladung (Palettenentladung)
• IMML (optional)
• Platzbedarf 17,4 Meter x 7,5 Meter

• 3 Spindelmotoren T5/T5c/T5
• 10 unabhängige Klammern
• 160 Werkzeugplätze
• Werkzeughalter-Reinigungssystem
• 1 Bediener erforderlich
• SB-Entladung (Palettenentladung)
• IMML (optional)
• Platzbedarf 17,4 Meter x 7,5 Meter

Technische Spezifikationen

Logos Life EvO XS 2353 BB SB

Betriebssystem

SIEMENS 840D SL

Werkstückmaße (Rohmaterial Eingang)

Höhe: Min 20mm – Max 150mm
Breite: Min 40mm – Max 300mm
Länge: Min 230mm – Max 6300mm

Installierte Elektrospindel-Leistung

S1 19Kw
S6 25Kw

C-Achse Positionierung

360°

Werkzeugaufnahme

HSK- 63E

Maximales Werkzeuggewicht

15Kg

Maximaler Werkzeugdurchmesser

280mm

Maximale Schaftlänge

260mm

Werkzeugmagazin

130/190 Positionen

Werkstückerkennungssensoren

Höhe
Länge
Breite

Absaugklappen

Anzahl der Klappen je nach Modell gesteuert.

Holen Sie mehr aus Ihrem Working Process heraus

Unterstützende und ergänzende Systeme für den Produktionsprozess. Integration verschiedener technologischer Marken, die in ein Working Process-Projekt eingebunden und mit derselben Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit verwaltet werden.

UML

Mehrstufiges Entladelager

Das System gewährleistet die Lagerung von bis zu 1500 fertigen Elementen, die vom Bediener bei Bedarf abgerufen und automatisch in den Entlade-/Qualitätskontrollbereich gebracht werden können.

IMML

Mehrstufiges intelligentes Lager

Das 2010 von Working Process erfundene und patentierte System sorgt für eine harmonische Materialverwaltung, indem es die von der ersten Bearbeitungsstufe (Kappsägen und Hobeln) kommenden Elemente entnimmt und lagert. Gleichzeitig führt IMML die Elemente dem Bearbeitungszentrum zu, um die Produktivität zu optimieren.

LUML

Mehrstufiges Lade- und Entladelager

Intelligentes System zur Lagerung einzelner Holzelemente. Das System gewährleistet eine harmonische Materialverwaltung, indem es die von der ersten Bearbeitungsstufe kommenden Elemente lagert und bis zu 1500 fertige Elemente aufbewahrt, die vom Bediener bei Bedarf abgerufen und automatisch in den Entlade-/Qualitätskontrollbereich gebracht werden können.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Lade- und Entladesystemen.

Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung

Unsere Arbeit beginnt mit der Betreuung der Maschinen und Anlagen beim Einzug in Ihr Unternehmen.

Hotline

Der Hotline-Telefonservice – betrifft die Lösung von Problemen und / oder Anforderungen, die telefonisch gelöst werden können. Der Service wird während der Arbeitszeit garantiert und muss innerhalb von vier Stunden nach Aufforderung durch den Kunden zurückgegeben werden.

Teleservice

Nach telefonischer Kontaktaufnahme werden telefonisch nicht lösbare Probleme, die sich nicht auf mechanische Teile beziehen, durch die Fernunterstützung mit Anbindung an die Maschine durch einen unserer IT-Techniker gelöst.

Intervention

Lefonischer Kontaktaufnahme werden Probleme, die nicht telefonisch gelöst werden können und die mechanische Teile betreffen, dank des spezialisierten Eingreifens vor Ort durch unsere spezialisierten Techniker gelöst, wobei diese Art von Eingriffen im Rahmen des Vertrages Vorrang haben.