Les pinces de serrage doubles sont conçues avec une fermeture pneumatique et une translation longitudinale motorisée indépendante. Leur taille et leur forme ont été optimisées pour garantir la meilleure accessibilité des outils à la pièce pendant l’usinage.

Ces pinces sont gérées comme des axes d’interpolation indépendants, offrant ainsi une flexibilité supplémentaire qui se traduit par une augmentation de la capacité de production globale. Les pinces se caractérisent par leur flexibilité, leur robustesse et leur adaptabilité, avec un réglage de la pression selon les besoins spécifiques de traitement et un positionnement optimal sur le bois pour garantir une prise efficace et de haute qualité.

Chaque pince est conçue pour être indépendante, avec la possibilité de régler la pression de serrage, de la repositionner à l’infini sans compromettre la précision. De plus, elles sont dotées de caractéristiques adaptables, telles que des micro-aiguilles, pour faire face à différentes phases de travail et anticiper les futures opérations.

Le manipulateur avec une structure à portique exploite la gestion électronique de la profondeur et de la hauteur pour la manipulation des pièces dans l’installation.

Le dimensionnement correct de la structure et l’utilisation de motorisations Gantry permettent une haute précision de repositionnement, une rigidité extrême et des vitesses de déplacement élevées.

Les têtes opératrices T1, T5 et TBR représentent le résultat de 20 ans de recherche et développement. Par exemple, les systèmes de double serrage latéral des têtes T5, même avec un axe C intégré, offrent flexibilité et précision dans le positionnement des outils.

Cela assure des conditions optimales de “coupe”, réduisant le stress sur l’électrobroche.

Le Magasin d’Outils est conçu comme un système à crémaillère RACK avec une structure en acier électrosoudé et un mouvement de glissement longitudinal sur des guides à patins à recirculation de billes.

Le système permet d’effectuer les opérations de changement d’outils simultanément sur toutes les broches, réduisant ainsi les temps morts et augmentant par conséquent la productivité.

Le système de déchargement proposé est hautement personnalisable et modulaire, conçu pour garantir une efficacité optimale dans le processus de gestion logistique. Sa capacité à respecter une séquence de travail prédéfinie assure une synchronisation précise lors du processus de déchargement, garantissant un flux de travail impeccable et une utilisation optimale des ressources.

Un point fort de ce système est son autonomie opérationnelle étendue, qui varie de 1 heure minimum à 3 quarts continus (UML). Cette caractéristique offre une flexibilité opérationnelle notable, réduisant au minimum les temps d’arrêt et permettant une gestion continue des opérations.

Le système exécute efficacement les opérations de déchargement, y compris les contrôles de qualité avancés pour garantir la conformité aux normes. De plus, il intègre un processus d’étiquetage automatique à la fin des opérations de déchargement, simplifiant la gestion des matériaux et améliorant la traçabilité.